सिजनिङ उत्पादनको केस - हट पट
सबैलाई थाहा भएकै कुरा हो, सिचुआन र चोङकिङ आफ्नो पाक सभ्यताको लागि प्रख्यात छन्, र हट पोट सिचुआन र चोङकिङ खानाको एक अपरिहार्य भाग हो। धेरै वर्षदेखि, सिचुआन र चोङकिङमा हट पोटको उत्पादन मुख्यतया म्यानुअल कार्यशालाहरूमा निर्भर छ, जसले श्रम-गहन प्रक्रियाहरूको कारणले खाद्य सुरक्षा र कम दक्षता जस्ता धेरै समस्याहरू ल्याएको छ। २००९ मा, चेङ्दुमा अवस्थित E&W कम्पनीले सिचुआन र चोङकिङका प्रसिद्ध हट पोट निर्माताहरूलाई चीनमा हट पोटको लागि पहिलो स्वचालित उत्पादन लाइन विकास गर्न सहयोग गर्न थाल्यो, जसले यस उद्योगमा रहेको खाडललाई भर्यो। यो उत्पादन लाइनले सम्पूर्ण प्रक्रियाको औद्योगिकीकरणलाई महसुस गर्छ, जसमा खुर्सानी, अदुवा, लसुन र अन्य जस्ता सामग्रीहरूको ह्यान्डलिङ, फ्राइङ, फिलिंग, तेल निकासी, चिसो पार्ने, आकार दिने र प्याकेजिङ समावेश छ। यसले भरिएको हट पोटलाई ९० डिग्री सेल्सियसदेखि २५-३० डिग्री सेल्सियससम्म प्रभावकारी रूपमा चिसो पार्छ र स्वचालित रूपमा बाहिरी प्याकेजिङमा सिल गर्छ। प्रणालीले २५ ग्रामदेखि ५०० ग्रामसम्मको प्याकेज तौल समायोजन गर्न सक्छ।


२००९ मा, हाम्रो जिंगवेई मेसिनले स्वतन्त्र रूपमा चीनमा चोंगकिङ देझुआङ कृषि उत्पादन विकास कम्पनी लिमिटेडको लागि हट पोटको लागि पहिलो स्वचालित उत्पादन लाइन विकास, डिजाइन र उत्पादन गर्यो। त्यसपछि, ई एन्ड डब्ल्यू कम्पनीले विभिन्न कम्पनीहरूलाई कुल १५ उत्पादन लाइनहरू प्रदान गरेको छ, जसमा चोंगकिङ झोउ जुन जी हट पोट फूड कम्पनी लिमिटेड, सिचुआन दान दान सिजनिङ कम्पनी लिमिटेड, चेंगदु तियानवेई फूड कम्पनी लिमिटेड, चेंगदु सियाओटियान'ए हट पोट फूड कम्पनी लिमिटेड, सियान झुयुआन भिलेज क्याटरिङ फूड कम्पनी लिमिटेड, र सिचुआन यांगजिया सिफाङ फूड डेभलपमेन्ट कम्पनी लिमिटेड समावेश छन्। यी उत्पादन लाइनहरूले माथि उल्लेखित कम्पनीहरूलाई म्यानुअल कार्यशाला-शैली सञ्चालनबाट औद्योगिक र स्वचालित प्रक्रियाहरूमा सहज रूपमा संक्रमण गर्न मद्दत गरेका छन्।
यस हट पोट उत्पादन लाइनको डिजाइन र विकास प्रक्रियाको क्रममा, डिजाइन र नवीनतामा धेरै सफलताहरू भएका छन्।

१. स्वचालित भर्ने: परम्परागत विधिमा, सामग्री ढुवानी गर्ने, तौल गर्ने, भर्ने र सिल गर्ने काम सबै म्यानुअल रूपमा गरिन्थ्यो। यद्यपि, प्याकेजिङ सामग्रीको म्यानुअल ह्यान्डलिङले खाद्य सुरक्षाको लागि प्रत्यक्ष चिन्ता खडा गर्यो। थप रूपमा, म्यानुअल प्याकेजिङमा उच्च परिशुद्धता आवश्यक पर्दछ र यसले महत्त्वपूर्ण मात्रामा श्रम समावेश गर्दछ, जसले गर्दा यो प्रक्रियाको सबैभन्दा श्रम-गहन भाग हो। हाल, प्रशोधित सामग्रीहरू पाइपलाइनहरू मार्फत अस्थायी भण्डारण ट्याङ्कीहरूमा ढुवानी गरिन्छ, र त्यसपछि भोल्युमेट्रिक मापनको लागि डायाफ्राम पम्प मार्फत ठाडो भर्ने प्याकेजिङ मेसिनमा पम्प गरिन्छ। त्यसपछि सामग्री डिस्चार्ज गरिन्छ, र रोलरहरूसँग निरन्तर तातो सिलिङले हट पटको भित्री प्याकेजिङ बनाउँछ। यसले सामग्रीलाई अपरेटरहरूबाट अलग गर्छ, प्रभावकारी रूपमा खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ।
२. स्वचालित झोला राख्ने र तेल निकाल्ने: परम्परागत विधिमा, कामदारहरूले तातो भाँडोको भित्री झोलाहरूलाई समतल सतहमा राख्थे र झोलाहरूलाई आफ्नो हत्केलाले म्यानुअल रूपमा थप्पड लगाउँथे ताकि सुक्खा सामग्रीहरूमाथि बटर तैरियोस्, जसले गर्दा उत्पादनको दृश्य आकर्षण बढ्छ। यो आवश्यकता तातो भाँडो उद्योगमा एक सामान्य प्रक्रिया हो। यो विशिष्ट आवश्यकता पूरा गर्न, हामीले आकार दिने र तेल निकाल्ने उपकरणहरूको श्रृंखला डिजाइन गरेका छौं जसले थप्पड मार्ने कार्यको नक्कल गर्दछ, मानव हत्केलाको प्रभावलाई नजिकबाट प्रतिकृति गर्दछ। यो प्रक्रियाले दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ, २००% वृद्धि हासिल गर्दछ। यो नवीन डिजाइन बिन्दुले चीनमा दुई उपयोगिता मोडेल पेटेन्टहरू प्राप्त गरेको छ।
३. स्वचालित शीतलन: बटरले भरिएको भित्री झोलाहरू सिल गरिसकेपछि, तिनीहरूको तापक्रम लगभग ९० डिग्री सेल्सियस हुन्छ। यद्यपि, त्यसपछिको प्रक्रियामा बाहिरी प्याकेजिङलाई कम्तिमा ३० डिग्री सेल्सियसमा शीतलन गर्न आवश्यक पर्दछ। परम्परागत विधिमा, कामदारहरूले प्राकृतिक हावा शीतलनको लागि झोलाहरूलाई म्यानुअल रूपमा बहु-तह ट्रलीहरूमा राख्थे, जसले गर्दा लामो शीतलन समय, कम उत्पादन र उच्च श्रम लागत हुन्छ। हाल, उत्पादन लाइनले शीतलन कोठा सिर्जना गर्न रेफ्रिजरेसन कम्प्रेसन प्रविधि प्रयोग गर्दछ। कन्वेयर बेल्टले स्वचालित रूपमा हट पोट भित्री झोलाहरूलाई राख्छ, जुन त्यसपछि कन्वेयर बोर्डमा शीतलन कोठा भित्र माथि र तल सर्छ, जसले कुशल शीतलन सुनिश्चित गर्दछ। यसबाहेक, टावर डिजाइन संरचनाले ठाडो ठाउँको उपयोगलाई अधिकतम बनाउँछ, ग्राहकहरूको लागि भुइँ ठाउँ बचत गर्छ। यो आविष्कारशील डिजाइन बिन्दुले राष्ट्रिय आविष्कार पेटेन्ट प्राप्त गरेको छ।

४. बाहिरी प्याकेजिङ र बक्सिङ: परम्परागत अभ्यासहरूमा, म्यानुअल बाहिरी प्याकेजिङ र बक्सिङमा पूर्ण रूपमा म्यानुअल सञ्चालन समावेश थियो। एउटा लाइनमा टर्नओभर र व्यवस्थाको लागि लगभग १५ जनाको संलग्नता आवश्यक पर्थ्यो। हाल, औद्योगिक उत्पादनले लगभग मानवरहित सञ्चालन हासिल गरेको छ। मानव हस्तक्षेप केवल उपकरणहरूको सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्न र उत्पादनहरूमा गुणस्तर जाँच गर्न आवश्यक छ, जसले गर्दा श्रममा उल्लेखनीय बचत हुन्छ। यद्यपि, उच्च औद्योगिक उपकरणहरूले मूल श्रम-गहन आवश्यकताहरूको तुलनामा उच्च स्तरको कर्मचारी योग्यताको माग गर्दछ। यो पनि उद्यमहरूले कार्यशाला-शैली सञ्चालनबाट औद्योगिकीकरणमा संक्रमण गर्दा वहन गर्नुपर्ने लागत हो।
माथिका चार बुँदाहरू यस उत्पादन लाइनका मुख्य विशेषताहरू हुन्। यो उल्लेखनीय छ कि प्रत्येक उत्पादन लाइन हट पोट प्रक्रियाको सम्बन्धमा प्रत्येक निर्माताको फरक आवश्यकताहरूको आधारमा अनुकूलित गरिएको छ। फ्राइङ र चिसो चरणहरूले हट पोट उत्पादनको बनावट र स्वादलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। उत्पादन लाइनको डिजाइन प्रक्रियाको क्रममा, परम्परागत कार्यशाला फारमको सार सबैभन्दा ठूलो हदसम्म संरक्षित हुन्छ। आखिर, एक विशिष्ट बनावट र स्वाद हुनु हट पोट उद्यमहरूको लागि बजारमा आफूलाई स्थापित गर्ने आधार हो। औद्योगिकीकरणमा संक्रमणको प्रक्रियामा, उत्पादन लाइनको मानकीकृत सञ्चालनले उद्यमलाई यसको विशिष्टता गुमाउँदैन। बरु, यसले खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित गर्न, श्रम लागत घटाउन, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, र तीव्र बजार प्रतिस्पर्धामा मानकीकृत व्यवस्थापन लागू गर्न धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।
जिंगवेई मेसिनले हट पोट उद्योगमा औद्योगिकीकरणको यस्तै प्रक्रियाबाट गुज्रिएको छ र धेरै खाद्य उद्यमहरूको लागि उपकरणहरूको स्थानीयकरणको अनुभव पनि गरेको छ। हाम्रो संचित अनुभवलाई शक्तिमा परिणत गरिएको छ, र हामी चीनमा थप उद्योगहरू र ग्राहकहरूको लागि अनुकूलित समाधानहरू प्रदान गर्ने, मसला र खाद्य उद्योग, र उद्योगहरूको फराकिलो दायरालाई औद्योगिकीकरणमा संक्रमणमा सहयोग गर्ने विश्वास राख्छौं।
पोस्ट समय: जुन-१५-२०२३